Tüm Kategoriler
EN

Sektörel Haberler

Sen burdasın Ana Sayfa>Haberler>Sektörel Haberler

Galvanizli çelik sacın kaynak işlemi

Zaman: 2021-02-22 Hitler: 27

Galvanizli çelik sacın ark kaynağı

Galvanizli sac üzerindeki çinko tabakası kaynak sırasında bazı zorluklar çıkarır. Ana problemler şunlardır: çatlak ve gözenekler için kaynak hassasiyetinin artması, çinko buharlaşması ve toz, oksit cürufu, erime ve çinko kaplamanın hasar görmesi. Bunlar arasında kaynak çatlağı, hava delikleri ve cüruf kapanımları ana problemlerdir.

1

Kaynaklanabilirlik

(1) Çatlaklar
Kaynak işlemi sırasında, erimiş çinko, erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynak kökünde yüzer. Çinkonun erime noktası demirden çok daha düşük olduğu için, erimiş havuzdaki demir önce kristalleşir ve çeliğin tane sınırı boyunca sıvı çinko sızarak granüller arası bağların zayıflamasına neden olur. Ayrıca, metaller arası kırılgan bileşikler Fe3Zn10 ve FeZn10, çinko ve demir arasında kolaylıkla oluşturulur ve bu da kaynak metalinin plastisitesini daha da azaltır. Bu nedenle, kaynak artık gerilmesinin etkisi altında tane bağlarını kırmak kolaydır.
1) Çatlakların hassasiyetini etkileyen faktörler
① Çinko kaplama kalınlığı, galvanizli çeliğin çinko kaplaması daha ince ve çatlaklara karşı daha az duyarlıdır, sıcak daldırma galvanizli çeliğin çinko kaplaması ise daha kalın ve çatlaklara karşı daha hassastır.
② İş parçasının kalınlığı arttıkça, kaynak kısıtlama gerilimi ve çatlak hassasiyeti artar.
③ Boşluk ne kadar büyükse çatlak hassasiyeti o kadar yüksektir.
④ Kaynak yöntemi. Manuel ark kaynağının çatlak hassasiyeti, CO2 gazı korumalı kaynağa göre daha küçüktür.
2) Çatlakları önleme yöntemleri.
① Kaynak yapılmadan önce kaynaklı galvaniz sac üzerine V şeklinde, Y şeklinde veya X şeklinde oluk açılacaktır. Oluğun yakınındaki çinko kaplama, oksiasetilen veya kum püskürtme ile kaldırılacaktır ve boşluk çok büyük olmayacaktır, genellikle yaklaşık 1.5 mm.
② Düşük Si içerikli kaynak malzemesi seçin. Gaz korumalı kaynak sırasında düşük Si içerikli kaynak teli kullanılmalı, manuel kaynakta titanyum tipi ve titanyum kalsiyum tipi kaynak teli kullanılmalıdır.

(2) Hava delikleri
Ark ısısının etkisi altında, oluğun yakınındaki çinko tabakası, beyaz duman ve buharı uçucu hale getiren oksidasyon (ZnO oluşturan) ve buharlaşma üretir, bu nedenle kaynak sırasında gözeneklere neden olmak kolaydır. Kaynak sırasındaki akım ne kadar yüksekse çinko buharlaşması o kadar ciddi olur ve gözeneklilik o kadar hassas olur. Ti tipi ve TiCa tipi elektrotlarla kaynak yaparken, orta akım aralığında gözenekler oluşturmak kolay değildir. Ancak kaynak için selüloz tipi ve düşük hidrojen tipi elektrotlar kullanıldığında, düşük akım ve yüksek akım altında gözeneklilik oluşması kolaydır. Ek olarak, kaynak teli açısı mümkün olduğunca 30 ° ile 70 ° aralığında kontrol edilmelidir.

(3) Çinko ve tozun buharlaşması
Galvanizli çelik sac ark kaynağı ile kaynak yapıldığında, erimiş havuzun yanındaki çinko tabakası ZnO'ya oksitlenir ve ark ısısının etkisi altında buharlaşarak büyük miktarda toz oluşturur. Bu tür tozların ana bileşeni, işçilerin solunum organları üzerinde büyük bir uyarıcı etkiye sahip olan ZnO'dur. Bu nedenle kaynak sırasında iyi havalandırma önlemleri alınmalıdır. Aynı kaynak özelliğine göre titanyum oksit elektrot kullanılarak üretilen duman ve toz miktarı daha düşükken, düşük hidrojen elektrodunun ürettiği duman ve toz miktarı daha fazladır.

(4) Oksit dahil
Kaynak akımı düşük olduğunda, ısıtma işlemi sırasında oluşan ZnO'nun kaçması kolay değildir, bu da kolayca ZnO cüruf katılmasına neden olur. ZnO'nun erime noktası 1800℃'dir. Büyük ölçekli ZnO cüruf katılımı, kaynak plastisitesi üzerinde çok olumsuz etkiye sahiptir. Titanyum oksit elektrot kullanıldığında, ZnO'nun dağılımı ince ve üniform olup, plastisite ve gerilme mukavemeti üzerinde önemsiz bir etkiye sahiptir. Ancak selüloz tipi veya hidrojen tipi elektrot kullanıldığında, kaynaktaki ZnO içeriği daha yüksek ve kaynak performansı zayıftır.
Galvanizli çelikten kaynak teknolojisi
Galvanizli çelik manuel ark kaynağı, MIG kaynağı, argon ark kaynağı, direnç kaynağı ve diğer yöntemlerle kaynak yapılabilir.
(1) Manuel ark kaynağı
1) Kaynak öncesi hazırlık
Kaynak tozunu azaltmak ve kaynak çatlaklarını ve hava deliklerini önlemek için, kaynak öncesi uygun oluk hazırlığına ek olarak oluğun yanındaki çinko tabakası da kaldırılmalıdır. Kaldırma yöntemi alevle kurutma veya kumlama olabilir. Yiv açıklığı mümkün olduğunca 1.5-2 mm içinde kontrol edilmelidir. İş parçası kalınlığı büyük olduğunda 2.5-3 mm'ye kadar düşürülebilir.
2) Kaynak çubuğu seçimi
Kaynak çubuğunun seçim prensibi, kaynak metalinin mekanik özelliklerinin ana metale yakın olması ve biriken metalin silikon içeriğinin% 0.2'nin altında olması gerektiğidir.
İlmenit tipi elektrot, titanyum oksit tipi elektrot, selüloz tipi elektrot, titanyum kalsiyum tipi elektrot ve düşük hidrojen tipi elektrot kullanılarak elde edilen eklem mukavemeti tatmin edici indekse ulaşılmasına yardımcı olabilir. Bununla birlikte, düşük hidrojen elektrotlu ve selüloz elektrotlu kaynak dikişinde cüruf inklüzyonu ve gözenekliliğin oluşması kolaydır, bu nedenle genellikle kullanılmazlar.
Düşük karbonlu galvaniz sac için J421 / J422 veya J423 elektrot tercih edilmelidir. E5001, E5003 ve diğer kaynak çubukları, 500MPa'nın üzerinde mukavemet derecesine sahip galvanizli çelik sac için kullanılabilir. E6013, E5503 ve E5513 elektrotları, mukavemeti 600MPa'nın üzerinde olan galvanizli çelik saclar için kullanılmalıdır.
Kaynak sırasında mümkün olduğu kadar kısa ark kullanılmalı, iş parçasının korozyon direncini sağlayan ve toz miktarını azaltan çinko kaplama erime alanının genişlemesini önlemek için ark salınımına izin verilmemelidir.
(2) MIG kaynağı
CO2 gazı korumalı kaynak veya Ar + CO2, Ar + O2 karışık gaz korumalı kaynak, kaynak için kullanılabilir. Koruyucu gaz yöntemi, kaynak sırasında Zn içeriği üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir. Saf CO2 veya Co2 + O2 kullanıldığında, kaynaktaki Zn içeriği daha yüksek, Ar + CO2 veya Ar + O2 kullanıldığında kaynaktaki Zn içeriği daha düşüktür. Kaynak akımının artmasıyla birlikte kaynaktaki Zn içeriği biraz azalır.
Galvanizli çeliğin kaynaklanması için gaz korumalı ark kaynağı kullanıldığında, kaynak dumanı manuel ark kaynağından çok daha büyüktür, bu nedenle egzoz dumanlarına özel dikkat gösterilmelidir. Kurumun miktarını ve bileşimini etkileyen ana faktörler akım ve koruyucu gazdır. Koruyucu gazdaki CO2 veya O2 akımı veya içeriği ne kadar yüksek olursa, kaynak dumanı o kadar büyük olur, dumandaki ZnO içeriği de artar. Maksimum ZnO içeriği% 70'e ulaşabilir.
Aynı kaynak spesifikasyonu altında, galvanizli çeliğin penetrasyonu galvanize olmayan çelikten daha fazladır. T-bağlantısı, bindirme bağlantısı ve aşağı doğru dikey kaynak, kaynak gözenekliliğine karşı daha hassastır, kaynak hızı ne kadar yüksek olursa, gözeneklilik o kadar kolay görünür; galvanizli alaşımlı çelik için kaynak hızının etkisi özellikle belirgindir. Çok pasolu kaynak sırasında, sonraki pasonun gözenek hassasiyeti önceki pasoya göre daha yüksektir.
Koruyucu gazın bileşiminin bağlantıların mekanik özellikleri üzerinde büyük bir etkisi yoktur, bu nedenle kaynak için genellikle saf CO2 kullanılır. I-eklem, bindirmeli bağlantı ve T-bağlantının kaynak işlemi parametreleri Tablo 1-3'te verilmiştir.


Tablo 1 Galvanizli çelik I-şekilli alın bağlantısının CO2 kaynağı için özellik parametreleri

Tahta kalınlığı / mmboşluk / mmKaynak konumuTel besleme hızı / mm · s-1Ark gerilimi / VKaynak akımı / AKaynak hızı / mm · s-1Uyarılar
1.60Yassı kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak, üstten kaynak59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5-Kaynak teli ER705-3 çap 0.9mm kuru uzama 6.4mm
3.20.8~1.5Yassı kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak, üstten kaynak71.971.971.971.9202020201.35135 11 +5.57.66.85.5


Tablo 2 Galvanizli çelik sac bindirmeli bağlantıların CO2 kaynağı için özellikler

Tahta kalınlığı / mmKaynak konumuTel besleme hızı / mm · s-1Ark gerilimi / VKaynak akımı / AKaynak hızı / mm · sn-1Uyarılar
1.6Yassı kaynak, yatay kaynak, üstten kaynak, dikey kaynak50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Kaynak teli ER705-3 çap 0.9mm kuru uzama 6.4mm
3.2Yassı kaynak, yatay kaynak, aşağı doğru dikey kaynak, üstten kaynak67.267.267.759.2191919191.35135 11 +3.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Tablo 3 Galvanizli çelik T-bağlantısının (köşe bağlantı) CO2 kaynağı için özellik parametreleri

Tahta kalınlığı / mmKaynak konumuTel besleme hızı / mm · s-1Ark gerilimi / VKaynak akımı / AKaynak hızı / mm · sn-1Uyarılar
1.6Yassı kaynak, dikey kaynak, üstten kaynak, yatay kaynak50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120-5.95.1Kaynak teli ER705-3 çap 0.9mm kuru uzama 6.4mm
3.2Yassı kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak, üstten kaynak71.971.971.971.9202020201.35135 11 +4.75.94.25.1