alla kategorier
EN

Industry News

Du är här : Hem>Blogg>Industry News

Svetsning av galvaniserat stålplåt

Tid: 2021-02-22 Träffar: 27

Bågsvetsning av galvaniserat stålplåt

Zinkskikt på galvaniserat stålplåt ger vissa svårigheter under svetsningen. Huvudproblemen är: ökad svetsningskänslighet för sprickor och porer, zinkavdunstning och damm, oxidslagg inkludering, smältning och skador på zinkbeläggning. Bland dem är svetssprickor, lufthål och inneslutningar av slagg de största problemen.

1

svetsbarhet

(1) Sprickor
Under svetsprocessen flyter smält zink på ytan av den smälta poolen eller svetsroten. Eftersom zinks smältpunkt är mycket lägre än järn kristalliserar järn i smält pool först och flytande zink infiltrerar längs korngränsen av stål, vilket resulterar i försvagning av intergranulära bindningar. Dessutom bildas intermetalliska spröda föreningar Fe3Zn10 och FeZn10 lätt mellan zink och järn, vilket ytterligare minskar svetsmetallens plasticitet. Därför är det enkelt att knäcka kornbindningar under svetsrester.
1) De faktorer som påverkar sprickans känslighet
① tjocklek på zinkbeläggning, zinkbeläggning av galvaniserat stål är tunnare och mindre känslig för sprickor, medan zinkbeläggning av varmförzinkat stål är tjockare och känsligare för sprickor.
② Ju större arbetsstyckets tjocklek, desto större svetshållfasthet och större sprickkänslighet.
③ Ju större gap är, desto större sprickkänslighet.
④ Svetsmetod. Sprickkänsligheten för manuell bågsvetsning är mindre än vid CO2-gasskyddad svetsning.
2) Metoder för att förhindra sprickor.
① Innan svetsning ska V-formad, Y-formad eller X-formad spår göras på svetsat galvaniserat ark. Zinkbeläggning nära spåret ska avlägsnas genom oxacetylen eller sandblästring, och spalten får inte vara för stor, vanligtvis cirka 1.5 mm.
② Välj svetsmaterial med låg Si-halt. Svetstråd med låg Si-halt bör användas under gasskärmad svetsning, titantyp och svetsstav av titankalciumtyp bör användas under manuell svetsning.

(2) Lufthål
Under inverkan av bågvärme producerar zinkskikt nära spåret oxidation (bildar ZnO) och avdunstning, som förångar vit rök och ånga, så det är lätt att orsaka porer under svetsningen. Ju högre ström under svetsning, desto allvarligare zinkavdunstning orsakas och desto känsligare porositet är. Under svetsning med elektroder av Ti-typ och TiCa-typ är det inte lätt att orsaka porer med medelström. Emellertid, när elektroder av cellulosatyp och låg vätgas används för svetsning, är porositet lätt att uppträda vid låg ström och hög ström. Dessutom bör svetsstångens vinkel kontrolleras i intervallet 30 ° till 70 ° så långt som möjligt.

(3) Avdunstning av zink och damm
När galvaniserat stålplåt svetsas med bågsvetsning oxideras zinkskikt nära smält pool till ZnO och avdunstar under inverkan av bågvärme och bildar en stor mängd damm. Huvudkomponenten i denna typ av damm är ZnO, som har en mycket stimulerande effekt på arbetarnas andningsorgan. Därför måste goda ventilationsåtgärder vidtas under svetsningen. Enligt samma svetsspecifikation är mängden rök och damm som produceras med titanoxidelektrod lägre, medan mängden rök och damm som produceras av låg vätelektrod är större.

(4) Oxidinkludering
När svetsströmmen är låg är ZnO som bildas under uppvärmningsprocessen inte lätt att fly, vilket lätt orsakar ZnO-slagginkludering. Smältpunkten för ZnO är 1800 ℃. Storskalig inkludering av ZnO-slagg har mycket negativ effekt på svetsplasticiteten. När titanoxidelektrod används är distributionen av ZnO fin och enhetlig, vilket har obetydlig effekt på plasticitet och draghållfasthet. Men när elektroder av cellulosatyp eller vätetyp används är ZnO-halten i svetsen högre och svetsens prestanda är dålig.
Svetsteknik av galvaniserat stål
Galvaniserat stål kan svetsas med manuell bågsvetsning, MIG-svetsning, argonsvetsning, motståndssvetsning och andra metoder.
(1) Manuell bågsvetsning
1) Förberedelse före svetsning
För att minska svetsdamm och förhindra svetssprickor och blåshål bör zinklager nära spåret avlägsnas förutom korrekt spårberedning före svetsning. Borttagningsmetoden kan vara flamtorkning eller sandblästring. Spåravståndet bör kontrolleras inom 1.5-2 mm så långt det är möjligt. När arbetsstyckets tjocklek är stor kan den reduceras till 2.5-3 mm.
2) Val av svetsstång
Urvalsprincip för svetsstång är att svetsmetallens mekaniska egenskaper ska vara nära basmetall och kiselhalten i avsatt metall bör vara under 0.2%.
Fogstyrka erhållen genom att använda ilmenit-typelektrod, titanoxidtypelektrod, cellulosatypelektrod, titankalciumelektrod och elektrod med låg vätetyp kan hjälpa till att nå ett tillfredsställande index. Emellertid är slagginslutning och porositet lätt att uppträda vid svetsfog med låg vätelektrod och cellulosaelektrod, så de används vanligtvis inte.
J421 / J422 eller J423-elektrod bör föredras för lågkolvförzinkat stålplåt. E5001, E5003 och andra typer av svetsstänger kan användas för galvaniserat stålplåt med hållfasthet över 500MPa. E6013-, E5503- och E5513-elektroder ska användas för galvaniserat stålplåt med en styrka över 600MPa.
Under svetsning ska kort båge användas så långt som möjligt, bågsvängning får inte förhindra expansion av zinkbeläggnings smältområde, vilket säkerställer korrosionsbeständighet hos arbetsstycket och minskar dammmängden.
(2) MIG-svetsning
CO2-gasskyddad svetsning eller Ar + CO2, Ar + O2-gasskyddad svetsning kan båda användas för svetsning. Skyddsgasmetoden har uppenbar effekt på innehållet i Zn under svetsning. När ren CO2 eller Co2 + O2 används är halten av Zn i svetsen högre, när Ar + CO2 eller Ar + O2 används är halten av Zn i svetsen lägre. Med ökad svetsström minskar Zn-innehållet i svetsen något.
När gasskyddad bågsvetsning används för att svetsa galvaniserat stål är svetsrök mycket större än vid manuell bågsvetsning, så särskild uppmärksamhet bör ägnas avgaser. De viktigaste faktorer som påverkar mängden och sammansättningen av sot är ström och skyddsgas. Ju högre ström eller innehåll av CO2 eller O2 i skyddsgas är, desto större svetsrök är, halten av ZnO i rök ökar också. Maximalt innehåll av ZnO kan nå 70%.
Enligt samma svetsspecifikation är penetrationen av galvaniserat stål större än för icke-galvaniserat stål. T-fog, varvfog och nedåt vertikal svetsning är känsligare för svetsporositet, ju högre svetshastighet är desto lättare porositet uppträder; för galvaniserat legerat stål är svetshastighetens inverkan särskilt uppenbar. Under flergångssvetsning är porositetskänsligheten för efterföljande pass högre än tidigare pass.
Sammansättningen av skyddsgas har ingen stor påverkan på fogarnas mekaniska egenskaper, så rent CO2 används vanligtvis för svetsning. Svetsprocessparametrarna för I-fog, varvfog och T-fog anges i tabellerna 1-3.


Tabell 1 Specifikationsparametrar för CO2-svetsning av galvaniserat stål I-formad skarvförband

Brädtjocklek / mmmellanrum / mmSvetsningens positionTrådmatningshastighet / mm · s-1Bågspänning / V.Svetsström / ASvetshastighet / mm · s-1Anmärkningar
1.60Platsvetsning, vertikal svetsning, horisontell svetsning, överliggande svetsning59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5-Svetstråd ER705-3 diameter 0.9 mm torr förlängning 6.4 mm
3.20.8~1.5Platsvetsning, vertikal svetsning, horisontell svetsning, överliggande svetsning71.971.971.971.9202020201.35135E + 115.57.66.85.5


Tabell 2 Specifikationer för CO2-svetsning av galvaniserade stålplåtsfogar

Brädtjocklek / mmSvetsningens positionTrådmatningshastighet / mm · s-1Bågspänning / V.Svetsström / ASvetshastighet / mm · s-1Anmärkningar
1.6Platsvetsning, horisontell svetsning, överliggande svetsning, vertikal svetsning50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Svetstråd ER705-3 diameter 0.9 mm torr förlängning 6.4 mm
3.2Platt svetsning, horisontell svetsning, nedåt vertikal svetsning, överliggande svetsning67.267.267.759.2191919191.35135E + 113.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Tabell 3 Specifikationsparametrar för CO2-svetsning av galvaniserat T-fog (hörnfog)

Brädtjocklek / mmSvetsningens positionTrådmatningshastighet / mm · s-1Bågspänning / V.Svetsström / ASvetshastighet / mm · s-1Anmärkningar
1.6Platsvetsning, vertikal svetsning, svetsning över huvudet, horisontell svetsning50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120-5.95.1Svetstråd ER705-3 diameter 0.9 mm torr förlängning 6.4 mm
3.2Platsvetsning, vertikal svetsning, horisontell svetsning, överliggande svetsning71.971.971.971.9202020201.35135E + 114.75.94.25.1