toate categoriile
EN

industria de știri

Esti aici : Acasă>Noutăți>industria de știri

Procesul de sudare a tablelor de oțel zincat

Ora: 2021-02-22 Accesări: 27

Sudarea cu arc a tablelor de oțel zincat

Stratul de zinc pe tablă de oțel zincat aduce unele dificultăți în timpul sudării. Principalele probleme sunt: ​​sensibilitatea crescută a sudării la fisuri și pori, evaporarea și praful de zinc, includerea zgurii de oxid, topirea și deteriorarea acoperirii cu zinc. Printre acestea, principalele probleme sunt fisurile de sudură, găurile de aer și incluziunile de zgură.

1

Sudabilitate

(1) Crăpături
În timpul procesului de sudare, zincul topit plutește pe suprafața bazinului topit sau a rădăcinii de sudură. Deoarece punctul de topire al zincului este mult mai mic decât fierul, fierul din bazinul topit cristalizează mai întâi, iar zincul lichid se infiltrează de-a lungul graniței de oțel, rezultând slăbirea legăturilor inter-granulare. Mai mult, compușii fragili intermetalici Fe3Zn10 și FeZn10 se formează cu ușurință între zinc și fier, ceea ce reduce plasticitatea metalului sudat. Prin urmare, este ușor să spargeți legăturile de cereale sub acțiunea stresului rezidual de sudare.
1) Factorii care afectează sensibilitatea fisurilor
① grosimea acoperirii zincate, acoperirea zincată a oțelului galvanizat este mai subțire și mai puțin sensibilă la fisuri, în timp ce acoperirea zincată a oțelului galvanizat la cald este mai groasă și mai sensibilă la fisuri.
② Grosimea mai mare a piesei de prelucrat, tensiunea mai mare de reținere a sudurii și sensibilitatea mai mare la fisurare.
③ Cu cât spațiul este mai mare, cu atât este mai mare sensibilitatea la fisuri.
④ Metoda de sudare. Sensibilitatea la fisură a sudării manuale cu arc este mai mică decât în ​​timpul sudării cu gaz CO2.
2) Metode de prevenire a fisurilor.
① Înainte de sudare, canelura în formă de V, în formă de Y sau în formă de X trebuie realizată pe tablă zincată sudată. Acoperirea cu zinc în apropierea canelurii trebuie îndepărtată prin sablare cu oxiacetilenă sau nisip, iar spațiul nu trebuie să fie prea mare, în general aproximativ 1.5 mm.
② Selectați materialul de sudură cu conținut scăzut de Si. Sârmă de sudură cu conținut scăzut de Si trebuie utilizată în timpul sudării protejate cu gaz, în timpul sudării manuale trebuie folosită tija de sudură de tip titan și calciu de titan.

(2) Găuri de aer
Sub acțiunea căldurii arcului, stratul de zinc din apropierea canelurii produce oxidare (formând ZnO) și evaporare, care volatilizează fumul și vaporii albi, astfel încât este ușor să provoace pori în timpul sudării. Cu cât este mai mare curentul în timpul sudării, cu atât este mai gravă evaporarea zincului și este mai sensibilă porozitatea. În timpul sudării cu electrozi de tip Ti și TiCa, nu este ușor să provocați pori cu curent mediu. Cu toate acestea, atunci când electrozi de tip celuloză și de tip hidrogen scăzut sunt folosiți pentru sudare, porozitatea este ușor să apară sub curent scăzut și curent mare. În plus, unghiul tijei de sudură ar trebui să fie controlat în intervalul de la 30 ° la 70 ° pe cât posibil.

(3) Evaporarea zincului și a prafului
Când tablă de oțel zincat este sudată prin sudare cu arc, stratul de zinc lângă piscina topită este oxidat la ZnO și se evaporă sub acțiunea căldurii arcului, formând o cantitate mare de praf. Componenta principală a acestui tip de praf este ZnO, care are un mare efect stimulator asupra organelor respiratorii ale lucrătorilor. Prin urmare, trebuie luate măsuri bune de ventilație în timpul sudării. Conform aceleiași specificații de sudare, cantitatea de fum și praf produse prin utilizarea electrodului de oxid de titan este mai mică, în timp ce cantitatea de fum și praf produsă de electrodul cu hidrogen scăzut este mai mare.

(4) Includerea oxidului
Când curentul de sudare este redus, ZnO format în timpul procesului de încălzire nu este ușor de scăpat, ceea ce provoacă cu ușurință includerea zgurii ZnO. Punctul de topire al ZnO este 1800 ℃. Includerea pe scară largă a zgurii ZnO are un efect foarte negativ asupra plasticității sudurii. Când se folosește electrod de oxid de titan, distribuția ZnO este fină și uniformă, ceea ce are un efect nesemnificativ asupra plasticității și rezistenței la tracțiune. Cu toate acestea, când se utilizează electrod de tip celuloză sau tip hidrogen, conținutul de ZnO în sudură este mai mare, iar performanța sudării este slabă.
Tehnologia de sudare a oțelului zincat
Oțelul zincat poate fi sudat prin sudare manuală cu arc, sudare MIG, sudare cu arc argon, sudare prin rezistență și alte metode.
(1) Sudare manuală cu arc
1) Pregătirea înainte de sudare
Pentru a reduce praful de sudură și pentru a preveni fisurile și găurile de sudură, stratul de zinc de lângă canelură trebuie îndepărtat în plus față de pregătirea corespunzătoare a canelurilor înainte de sudare. Metoda de îndepărtare poate fi uscarea cu flacără sau sablarea. Jocul canelurilor trebuie controlat în limita a 1.5-2 mm, pe cât posibil. Când grosimea piesei de prelucrat este mare, aceasta poate fi redusă la 2.5-3 mm.
2) Selectarea tijei de sudură
Principiul de selecție al tijei de sudură este că proprietățile mecanice ale metalului de sudură trebuie să fie aproape de metalul de bază, iar conținutul de siliciu al metalului depus trebuie să fie sub 0.2%.
Rezistența articulației obținută prin utilizarea electrodului de tip ilmenit, electrod de tip oxid de titan, electrod de tip celuloză, electrod de tip calciu de titan și electrod de tip cu hidrogen scăzut poate ajuta la atingerea unui indice satisfăcător. Cu toate acestea, incluziunea și porozitatea zgurii sunt ușor de apărut pe cusăturile de sudură cu electrod cu hidrogen scăzut și electrod de celuloză, deci nu sunt utilizate în general.
Electrodul J421 / J422 sau J423 ar trebui preferat pentru tablele de oțel zincat cu emisii reduse de carbon. E5001, E5003 și alte tipuri de tije de sudură pot fi utilizate pentru tablă de oțel zincat cu rezistență mai mare de 500MPa. Electrozii E6013, E5503 și E5513 ar trebui folosiți pentru tablele de oțel zincat cu rezistență mai mare de 600MPa.
În timpul sudării, arcul scurt trebuie utilizat cât mai mult posibil, oscilarea arcului nu este permisă pentru a preveni expansiunea zonei de topire a acoperirii cu zinc, care asigură rezistența la coroziune a piesei de prelucrat și reduce cantitatea de praf.
(2) Sudarea MIG
Sudarea protejată cu gaz CO2 sau sudarea protejată cu gaz mixt Ar + CO2, Ar + O2 pot fi ambele utilizate pentru sudare. Metoda gazului de protecție are un efect evident asupra conținutului de Zn în timpul sudării. Când se utilizează CO2 pur sau Co2 + O2, conținutul de Zn în sudură este mai mare, când se folosește Ar + CO2 sau Ar + O2, conținutul de Zn în sudură este mai mic. Odată cu creșterea curentului de sudare, conținutul de Zn din sudură scade ușor.
Când sudarea cu arc ecranat cu gaz este utilizată pentru sudarea oțelului zincat, aburul de sudură este mult mai mare decât în ​​timpul sudării manuale cu arc, deci o atenție specială ar trebui acordată fumurilor de evacuare. Principalii factori care afectează cantitatea și compoziția funinginei sunt gazele curente și de protecție. Cu cât este mai mare curentul sau conținutul de CO2 sau O2 în gazul de protecție, cu atât este mai mare fumul de sudură, conținutul de ZnO în fum este, de asemenea, în creștere. Conținutul maxim de ZnO poate ajunge la 70%.
Conform aceleiași specificații de sudare, penetrarea oțelului galvanizat este mai mare decât a oțelului galvanizat. Îmbinarea în T, îmbinarea în brațe și sudarea verticală în jos sunt mai sensibile la porozitatea sudurii, cu cât este mai mare viteza de sudare, cu atât apare o porozitate mai ușoară; pentru oțelul aliaj zincat influența vitezei de sudare este deosebit de evidentă. În timpul sudării cu mai multe treceri sensibilitatea porozității trecerii ulterioare este mai mare decât a trecerii anterioare.
Compoziția gazului de protecție nu are o influență mare asupra proprietăților mecanice ale îmbinărilor, astfel încât CO2 pur este utilizat în general pentru sudare. Parametrii procesului de sudare a îmbinării I, a îmbinării în brațe și a îmbinării în T sunt prezentați în tabelele 1-3.


Tabelul 1 Parametri de specificație pentru sudarea cu CO2 a îmbinării cap la cap în formă de I din oțel zincat

Grosimea plăcii / mmgol / mmPoziția suduriiViteza de alimentare a firului / mm · s-1Tensiunea arcului / VCurent de sudare / AViteza de sudare / mm · s-1Comentarii
1.60Sudare plană, sudare verticală, sudare orizontală, sudare aeriană59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5-Sârmă de sudură ER705-3 diametru 0.9 mm alungire uscată 6.4 mm
3.20.8~1.5Sudare plană, sudare verticală, sudare orizontală, sudare aeriană71.971.971.971.9202020201.35135E + 115.57.66.85.5


Tabelul 2 Specificații pentru sudarea cu CO2 a îmbinărilor din tablă de oțel zincat

Grosimea plăcii / mmPoziția suduriiViteza de alimentare a firului / mm · s-1Tensiunea arcului / VCurent de sudare / AViteza de sudare / mm · s-1Comentarii
1.6Sudare plană, sudare orizontală, sudare aeriană, sudare verticală50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Sârmă de sudură ER705-3 diametru 0.9 mm alungire uscată 6.4 mm
3.2Sudare plană, sudare orizontală, sudare verticală descendentă, sudare aeriană67.267.267.759.2191919191.35135E + 113.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Tabelul 3 Parametri de specificații pentru sudarea cu CO2 a îmbinării T din oțel zincat

Grosimea plăcii / mmPoziția suduriiViteza de alimentare a firului / mm · s-1Tensiunea arcului / VCurent de sudare / AViteza de sudare / mm · s-1Comentarii
1.6Sudare plană, sudare verticală, sudare aeriană, sudare orizontală50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120-5.95.1Sârmă de sudură ER705-3 diametru 0.9 mm alungire uscată 6.4 mm
3.2Sudare plană, sudare verticală, sudare orizontală, sudare aeriană71.971.971.971.9202020201.35135E + 114.75.94.25.1