Alle categorieën
EN

industry News

Je bent hier : Home>Nieuws>industry News

Lasproces van verzinkt plaatstaal

Tijd: 2021-02-22 Hits: 27

Booglassen van verzinkt plaatstaal

Een zinklaag op gegalvaniseerde staalplaat levert wat problemen op tijdens het lassen. De belangrijkste problemen zijn: verhoogde gevoeligheid van lassen voor scheuren en poriën, zinkverdamping en stof, insluiting van oxideslakken, smelten en beschadiging van zinkcoating. Onder hen zijn lasscheuren, luchtgaten en insluitsels van slakken de belangrijkste problemen.

1

lasbaarheid

(1) Scheuren
Tijdens het lasproces drijft gesmolten zink op het oppervlak van het smeltbad of de lasnaad. Omdat het smeltpunt van zink veel lager is dan dat van ijzer, kristalliseert ijzer in het gesmolten zwembad eerst en infiltreert vloeibaar zink langs de korrelgrens van staal, wat resulteert in een verzwakking van intergranulaire bindingen. Bovendien worden intermetallische brosse verbindingen Fe3Zn10 en FeZn10 gemakkelijk gevormd tussen zink en ijzer, wat de plasticiteit van lasmetaal verder vermindert. Daarom is het gemakkelijk om korrelverbindingen te kraken onder invloed van lasrestspanning.
1) De factoren die de gevoeligheid van scheuren beïnvloeden
① dikte van de zinklaag, de zinklaag van gegalvaniseerd staal is dunner en minder gevoelig voor scheuren, terwijl de zinklaag van thermisch verzinkt staal dikker en gevoeliger is voor scheuren.
② Hoe groter het werkstukdikte, hoe groter de spanning bij het lassen en hoe groter de gevoeligheid voor scheuren.
③ Hoe groter de opening is, hoe groter de scheurgevoeligheid.
④ Lasmethode. De scheurgevoeligheid van handmatig booglassen is kleiner dan bij lassen met CO2-gasbescherming.
2) Methoden om scheuren te voorkomen.
① Vóór het lassen moet een V-vormige, Y-vormige of X-vormige groef worden gemaakt op gelaste gegalvaniseerde plaat. De zinklaag in de buurt van de groef moet worden verwijderd door middel van oxyacetyleen of zandstralen, en de opening mag niet te groot zijn, in het algemeen ongeveer 1.5 mm.
② Selecteer lasmateriaal met een laag Si-gehalte. Lasdraad met een laag Si-gehalte moet worden gebruikt tijdens gasbeschermd lassen, titanium type en titanium calcium type lasdraad moet worden gebruikt tijdens handmatig lassen.

(2) Luchtgaten
Onder invloed van boogwarmte produceert de zinklaag nabij de groef oxidatie (vorming van ZnO) en verdamping, waardoor witte rook en damp verdampt, zodat het gemakkelijk is om poriën te veroorzaken tijdens het lassen. Hoe hoger de stroom tijdens het lassen, hoe ernstiger de zinkverdamping wordt veroorzaakt en hoe gevoeliger de poreusheid is. Tijdens het lassen met elektroden van het Ti-type en TiCa-type is het niet eenvoudig om poriën te veroorzaken met een gemiddeld stroombereik. Wanneer echter elektroden van het cellulosetype en laag-waterstof-type worden gebruikt voor het lassen, treedt gemakkelijk poreusheid op bij lage stroom en hoge stroom. Bovendien moet de hoek van de lasdraad zo ver mogelijk worden geregeld in het bereik van 30 ° tot 70 °.

(3) Verdamping van zink en stof
Wanneer gegalvaniseerde staalplaat wordt gelast door booglassen, wordt de zinklaag nabij het gesmolten zwembad geoxideerd tot ZnO en verdampt onder invloed van boogwarmte, waardoor een grote hoeveelheid stof wordt gevormd. Het belangrijkste bestanddeel van dit soort stof is ZnO, dat een sterk stimulerend effect heeft op de ademhalingsorganen van werknemers. Daarom moeten tijdens het lassen goede ventilatiemaatregelen worden genomen. Onder dezelfde lasspecificatie is de hoeveelheid rook en stof die wordt geproduceerd door het gebruik van een titaniumoxide-elektrode lager, terwijl de hoeveelheid rook en stof die wordt geproduceerd door de waterstofarme elektrode groter is.

(4) Oxide-opname
Wanneer de lasstroom laag is, is ZnO gevormd tijdens het verwarmingsproces niet gemakkelijk te ontsnappen, wat gemakkelijk de opname van ZnO-slak veroorzaakt. Het smeltpunt van ZnO is 1800 ℃. Grootschalige opname van ZnO-slak heeft een zeer negatief effect op de plasticiteit van de las. Wanneer een titaniumoxide-elektrode wordt gebruikt, is de distributie van ZnO fijn en uniform, wat een onbeduidend effect heeft op de plasticiteit en treksterkte. Wanneer echter een elektrode van het cellulosetype of waterstof wordt gebruikt, is het ZnO-gehalte in de las hoger en zijn de lasprestaties slecht.
Lastechniek van verzinkt staal
Gegalvaniseerd staal kan worden gelast door handmatig booglassen, MIG-lassen, argonbooglassen, weerstandslassen en andere methoden.
(1) Handmatig booglassen
1) Voorbereiding voor het lassen
Om lasstof te verminderen en lasscheuren en gaten te voorkomen, moet de zinklaag nabij de groef worden verwijderd, naast een goede voorbereiding van de groef vóór het lassen. De verwijderingsmethode kan vlamdrogen of zandstralen zijn. De groefspeling moet zo ver mogelijk binnen 1.5-2 mm worden gehouden. Als de werkstukdikte groot is, kan deze worden teruggebracht tot 2.5-3 mm.
2) Selectie van lasdraad
Selectieprincipe van lasdraad is dat de mechanische eigenschappen van lasmetaal dicht bij het basismetaal moeten liggen en dat het siliciumgehalte van het afgezette metaal lager moet zijn dan 0.2%.
Gewrichtssterkte verkregen door het gebruik van een ilmeniet-type elektrode, titaniumoxide-type elektrode, cellulose-type elektrode, titanium-calcium-type elektrode en lage waterstof-type elektrode kan helpen om een ​​bevredigende index te bereiken. Het insluiten van slakken en poreusheid treden echter gemakkelijk op op lasnaden met een waterstofarme elektrode en cellulose-elektrode, zodat ze over het algemeen niet worden gebruikt.
J421 / J422 of J423 elektrode verdient de voorkeur voor gegalvaniseerde staalplaat met een laag koolstofgehalte. E5001, E5003 en andere soorten lasstaven kunnen worden gebruikt voor gegalvaniseerde staalplaat met een sterkteklasse van meer dan 500 MPa. E6013-, E5503- en E5513-elektroden moeten worden gebruikt voor gegalvaniseerde staalplaten met een sterkte van meer dan 600 MPa.
Tijdens het lassen moet zoveel mogelijk korte boog worden gebruikt, boogzwaai is niet toegestaan ​​om uitzetting van het smeltgebied van de zinkcoating te voorkomen, wat de corrosiebestendigheid van het werkstuk garandeert en de hoeveelheid stof vermindert.
(2) MIG-lassen
Lassen met afgeschermd CO2-gas of Ar + CO2, Ar + O2-lassen met gemengd gas kan beide worden gebruikt voor lassen. De beschermgasmethode heeft duidelijk effect op het gehalte aan Zn tijdens het lassen. Wanneer pure CO2 of Co2 + O2 wordt gebruikt, is het gehalte aan Zn in de las hoger, wanneer Ar + CO2 of Ar + O2 wordt gebruikt, is het gehalte aan Zn in de las lager. Met een toename van de lasstroom neemt het Zn-gehalte in de las iets af.
Wanneer gasbeschermd booglassen wordt gebruikt om gegalvaniseerd staal te lassen, is de lasrook veel groter dan bij handmatig booglassen, dus speciale aandacht moet worden besteed aan uitlaatgassen. De belangrijkste factoren die de hoeveelheid en samenstelling van roet beïnvloeden, zijn stroom en beschermend gas. Hoe hoger de stroom of het gehalte aan CO2 of O2 in het beschermgas is, hoe groter de lasrook is, het gehalte aan ZnO in de rook neemt ook toe. Het maximale gehalte aan ZnO kan 70% bedragen.
Volgens dezelfde lasspecificatie is de penetratie van gegalvaniseerd staal groter dan van niet-gegalvaniseerd staal. T-verbinding, overlappende verbinding en neerwaarts verticaal lassen zijn gevoeliger voor lasporositeit, hoe hoger de lassnelheid, hoe gemakkelijker porositeit verschijnt; voor gegalvaniseerd gelegeerd staal is de invloed van de lassnelheid bijzonder duidelijk. Tijdens het lassen met meerdere passages is de porositeitsgevoeligheid van de volgende pass hoger dan die van de vorige pass.
De samenstelling van beschermgas heeft geen grote invloed op de mechanische eigenschappen van verbindingen, daarom wordt over het algemeen pure CO2 gebruikt bij het lassen. Lasprocedureparameters van I-verbinding, overlappende verbinding en T-verbinding worden gegeven in tabellen 1-3.


Tabel 1 Specificatieparameters voor CO2-lassen van verzinkt stalen I-vormige stootverbinding

Dikte plaat / mmopening / mmPositie van lassenDraadaanvoersnelheid / mm · s-1Boogspanning / VLasstroom / ALassnelheid / mm · s-1Opmerkingen
1.60Vlaklassen, verticaal lassen, horizontaal lassen, lassen boven het hoofd59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5-Lasdraad ER705-3 diameter 0.9 mm droge rek 6.4 mm
3.20.8~1.5Vlaklassen, verticaal lassen, horizontaal lassen, lassen boven het hoofd71.971.971.971.9202020201.35135E + 115.57.66.85.5


Tabel 2 Specificaties voor CO2-lassen van overlapverbindingen van gegalvaniseerd plaatstaal

Dikte plaat / mmPositie van lassenDraadaanvoersnelheid / mm · s-1Boogspanning / VLasstroom / ALassnelheid / mm · s-1Opmerkingen
1.6Vlaklassen, horizontaal lassen, lassen boven het hoofd, verticaal lassen50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Lasdraad ER705-3 diameter 0.9 mm droge rek 6.4 mm
3.2Vlaklassen, horizontaal lassen, neerwaarts verticaal lassen, lassen boven het hoofd67.267.267.759.2191919191.35135E + 113.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Tabel 3 Specificatieparameters CO2-lassen van verzinkt stalen T-verbinding (hoekverbinding)

Dikte plaat / mmPositie van lassenDraadaanvoersnelheid / mm · s-1Boogspanning / VLasstroom / ALassnelheid / mm · s-1Opmerkingen
1.6Vlaklassen, verticaal lassen, lassen boven het hoofd, horizontaal lassen50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120-5.95.1Lasdraad ER705-3 diameter 0.9 mm droge rek 6.4 mm
3.2Vlaklassen, verticaal lassen, horizontaal lassen, lassen boven het hoofd71.971.971.971.9202020201.35135E + 114.75.94.25.1