semua Kategori
EN

industri Berita

Kamu di sini : Laman Utama>Berita>industri Berita

Proses pengelasan kepingan keluli tergalvani

Masa: 2021-02-22 Hits: 27

Kimpalan arka dari kepingan keluli tergalvani

Lapisan zink pada kepingan keluli tergalvani membawa beberapa kesukaran semasa mengimpal. Masalah utama adalah: peningkatan kepekaan pengelasan untuk retakan dan liang, penyejatan zink dan habuk, kemasukan sanga oksida, pencairan dan kerosakan lapisan zink. Antaranya, retak kimpalan, lubang udara dan kemasukan terak adalah masalah utama.

1

Kimpalan

(1) Keretakan
Semasa proses kimpalan, zink lebur terapung di permukaan kolam lebur atau akar kimpalan. Oleh kerana titik lebur zink jauh lebih rendah daripada besi, besi di kolam cair mengkristal terlebih dahulu, dan zink cair menyusup di sepanjang batas butiran keluli, mengakibatkan ikatan antara granular melemah. Lebih-lebih lagi, sebatian rapuh antara logam Fe3Zn10 dan FeZn10 mudah terbentuk antara zink dan besi, yang seterusnya mengurangkan keplastikan logam kimpalan. Oleh itu, mudah untuk memecahkan ikatan biji-bijian di bawah tindakan tegasan sisa kimpalan.
1) Faktor-faktor yang mempengaruhi kepekaan retakan
① ketebalan lapisan zink, lapisan zink dari keluli tergalvani lebih nipis dan kurang sensitif terhadap retakan, manakala lapisan zink dari keluli tergalvani panas lebih tebal dan lebih sensitif terhadap retakan.
Thickness Ketebalan bahan kerja yang lebih besar, tekanan pengimpalan kimpalan yang lebih besar dan kepekaan retakan yang lebih besar.
Gap Jurang yang lebih besar adalah, kepekaan retakan yang lebih besar.
④ Kaedah kimpalan. Sensitiviti retakan kimpalan arka manual lebih kecil daripada semasa kimpalan terlindung gas CO2.
2) Kaedah untuk mengelakkan retakan.
Welding Sebelum mengimpal, alur berbentuk V, berbentuk Y atau berbentuk X hendaklah dibuat pada kepingan galvanis yang dikimpal. Lapisan zink di dekat alur hendaklah dikeluarkan dengan letupan oxyacetylene atau pasir, dan celah tidak boleh terlalu besar, umumnya kira-kira 1.5mm.
② Pilih bahan kimpalan dengan kandungan Si rendah. Kawat las dengan kandungan Si rendah harus digunakan semasa kimpalan terlindung gas, rod kimpalan jenis titanium dan titanium kalsium harus digunakan semasa pengelasan manual.

(2) Lubang udara
Di bawah tindakan panas arka, lapisan zink di dekat alur menghasilkan pengoksidaan (membentuk ZnO) dan penyejatan, yang menguap asap dan wap putih, sehingga mudah menyebabkan liang semasa kimpalan. Semakin tinggi arus semasa kimpalan, semakin banyak penyejatan zink yang serius dan keliangan yang lebih sensitif. Semasa pengelasan dengan elektrod jenis Ti dan TiCa, tidak mudah menyebabkan liang dengan jarak arus sederhana. Walau bagaimanapun, apabila elektrod jenis selulosa dan hidrogen rendah digunakan untuk kimpalan, keliangan mudah berlaku di bawah arus rendah dan arus tinggi. Di samping itu, sudut rod kimpalan harus dikendalikan dalam jarak antara 30 ° hingga 70 ° sejauh mungkin.

(3) Penyejatan zink dan habuk
Apabila kepingan keluli tergalvani dikimpal oleh kimpalan busur, lapisan zink berhampiran kolam lebur dioksidakan menjadi ZnO dan menguap di bawah tindakan panas arka, membentuk sejumlah besar habuk. Komponen utama debu seperti ini adalah ZnO, yang mempunyai kesan merangsang yang besar pada organ pernafasan pekerja. Oleh itu, langkah pengudaraan yang baik mesti diambil semasa kimpalan. Di bawah spesifikasi pengelasan yang sama, jumlah asap dan debu yang dihasilkan dengan menggunakan elektrod titanium oksida lebih rendah, sementara jumlah asap dan debu yang dihasilkan oleh elektrod hidrogen rendah lebih besar.

(4) Kemasukan oksida
Apabila arus kimpalan rendah, ZnO yang terbentuk semasa proses pemanasan tidak mudah luput, yang menyebabkan kemasukan terak ZnO dengan mudah. Takat lebur ZnO ialah 1800 ℃. Kemasukan terak ZnO berskala besar mempunyai kesan yang sangat negatif terhadap keplastikan kimpalan. Semasa elektrod titanium oksida digunakan, pengedaran ZnO baik dan seragam, yang mempunyai kesan tidak signifikan terhadap keplastikan dan kekuatan tegangan. Walau bagaimanapun, apabila elektrod jenis selulosa atau hidrogen digunakan, kandungan ZnO dalam kimpalan lebih tinggi, dan prestasi kimpalan kurang.
Teknologi kimpalan keluli tergalvani
Keluli tergalvani boleh dikimpal dengan kimpalan arka manual, kimpalan MIG, kimpalan arka argon, kimpalan rintangan dan kaedah lain.
(1) Kimpalan arka manual
1) Persiapan sebelum mengimpal
Untuk mengurangkan habuk kimpalan dan mencegah retakan kimpalan dan lubang tiang, lapisan zink di dekat alur harus dikeluarkan selain penyediaan alur yang betul sebelum mengimpal. Kaedah penyingkiran boleh menjadi pengeringan api atau peledakan pasir. Pelepasan alur harus dikendalikan sejauh 1.5-2mm sejauh mungkin. Apabila ketebalan bahan kerja besar, ia boleh dikurangkan menjadi 2.5-3mm.
2) Pemilihan batang kimpalan
Prinsip pemilihan batang kimpalan adalah bahawa sifat mekanik logam kimpalan harus dekat dengan logam asas, dan kandungan silikon logam yang dideposit harus di bawah 0.2%.
Kekuatan sendi yang diperoleh dengan menggunakan elektrod jenis ilmenit, elektrod jenis titanium oksida, elektrod jenis selulosa, elektrod jenis kalsium titanium dan elektrod jenis hidrogen rendah dapat membantu mencapai indeks yang memuaskan. Walau bagaimanapun, kemasukan terak dan keliangan mudah terjadi pada jahitan kimpalan dengan elektrod hidrogen rendah dan elektrod selulosa, sehingga tidak digunakan secara umum.
Elektrod J421 / J422 atau J423 harus lebih disukai untuk kepingan keluli tergalvani karbon rendah. E5001, E5003 dan jenis rod kimpalan lain boleh digunakan untuk lembaran keluli tergalvani dengan kekuatan kekuatan di atas 500MPa. Elektrod E6013, E5503 dan E5513 harus digunakan untuk kepingan keluli tergalvani dengan kekuatan melebihi 600MPa.
Semasa pengelasan, busur pendek harus digunakan sejauh mungkin, ayunan busur tidak dibenarkan untuk menghalang pengembangan kawasan lebur lapisan zink, yang memastikan ketahanan kakisan bahan kerja dan mengurangkan jumlah habuk.
(2) Kimpalan MIG
Kimpalan terlindung gas CO2 atau kimpalan terlindung gas campuran Ar + CO2, Ar + O2 boleh digunakan untuk kimpalan. Kaedah gas pelindung mempunyai kesan yang jelas terhadap kandungan Zn semasa pengelasan. Apabila CO2 murni atau Co2 + O2 digunakan, kandungan Zn dalam kimpalan lebih tinggi, ketika Ar + CO2 atau Ar + O2 digunakan, kandungan Zn dalam kimpalan lebih rendah. Dengan peningkatan arus kimpalan, kandungan Zn dalam kimpalan menurun sedikit.
Apabila kimpalan busur terlindung gas digunakan untuk mengimpal keluli tergalvani, asap kimpalan jauh lebih besar daripada semasa kimpalan busur manual, jadi perhatian khusus harus diberikan kepada asap ekzos. Faktor utama yang mempengaruhi jumlah dan komposisi jelaga adalah gas semasa dan pelindung. Semakin tinggi arus atau kandungan CO2 atau O2 dalam gas pelindung, semakin besar asap kimpalan, kandungan ZnO dalam asap juga meningkat. Kandungan maksimum ZnO boleh mencapai 70%.
Di bawah spesifikasi pengelasan yang sama, penembusan keluli tergalvani lebih besar daripada keluli bukan galvanis. T-sendi, sendi putaran dan kimpalan menegak ke bawah lebih sensitif terhadap keliangan kimpalan, semakin tinggi kelajuan kimpalan, semakin mudah keliangan muncul; untuk keluli aloi tergalvani pengaruh kelajuan kimpalan sangat jelas. Semasa keliangan kimpalan multi lulus kepekaan lulus berikutnya lebih tinggi daripada lulus sebelumnya.
Komposisi gas pelindung tidak mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat mekanikal sendi, jadi CO2 tulen umumnya digunakan untuk pengelasan. Parameter proses pengelasan I-joint, lap joint dan T-joint diberikan dalam jadual 1-3.


Jadual 1 Parameter spesifikasi untuk kimpalan CO2 dari sendi pantat berbentuk I keluli tergalvani

Ketebalan papan / mmjurang / mmKedudukan kimpalanKelajuan penyediaan wayar / mm · s-1Voltan arka / VArus kimpalan / AKelajuan kimpalan / mm · s-1Ucapan
1.60Kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan mendatar, kimpalan overhead59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5-Welding wire ER705-3 diameter 0.9mm pemanjangan kering 6.4mm
3.20.8~1.5Kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan mendatar, kimpalan overhead71.971.971.971.9202020201.35135E + 115.57.66.85.5


Jadual 2 Spesifikasi untuk kimpalan CO2 sendi lap keluli tergalvani

Ketebalan papan / mmKedudukan kimpalanKelajuan penyediaan wayar / mm · s-1Voltan arka / VArus kimpalan / AKelajuan kimpalan / mm · s-1Ucapan
1.6Kimpalan rata, kimpalan mendatar, kimpalan atas, kimpalan menegak50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Welding wire ER705-3 diameter 0.9mm pemanjangan kering 6.4mm
3.2Kimpalan rata, kimpalan mendatar, kimpalan menegak ke bawah, kimpalan atas67.267.267.759.2191919191.35135E + 113.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Jadual 3 Parameter spesifikasi untuk pengelasan CO2 t-sendi keluli tergalvani (sudut sudut)

Ketebalan papan / mmKedudukan kimpalanKelajuan penyediaan wayar / mm · s-1Voltan arka / VArus kimpalan / AKelajuan kimpalan / mm · s-1Ucapan
1.6Kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan atas, kimpalan mendatar50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120--5.95.1Welding wire ER705-3 diameter 0.9mm pemanjangan kering 6.4mm
3.2Kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan mendatar, kimpalan overhead71.971.971.971.9202020201.35135E + 114.75.94.25.1