all Kategorie
EN

Industrie Kleng Annonce

Du bass hei : Home>Neiegkeeten>Industrie Kleng Annonce

Schweessprozess vu galvaniséierte Stahlblech

Zäit: 2021-02-22 Hits: 39

Bouschweiß vu galvaniséierte Stahlblech

Zinkschicht op galvaniséierte Stahlblech bréngt e puer Schwieregkeeten beim Schweißen. D'Haaptprobleemer sinn: erhéicht Empfindlechkeet vu Schweißen fir Splécken a Poren, Zénk Verdampung a Stëbs, Oxid Schlak Inklusioun, Schmelzen a Schued vun Zénkbeschichtung. Ënnert hinnen, Schweißkrach, Loftlächer a Schlaken Inclusiounen sinn d'Haaptprobleemer.

1

Schweißbarkeet

(1) Splécken
Wärend de Schweißprozess schwëmmt geschmolt Zink op der Uewerfläch vum geschmollte Pool oder der Wuerzel. Wéi de Schmelzpunkt vun Zénk wäit méi niddereg ass wéi Eisen, kristalliséiert Eisen am geschmollte Pool als éischt, a flëssegt Zénk infiltréiert laanscht Getreidegrenz vu Stol, wouduerch d'Schwächung vun intergranuläre Bindungen. Ausserdeem ginn intermetallesch brécheleg Verbindungen Fe3Zn10 a FeZn10 einfach tëscht Zink an Eisen geformt, wat d'Plastizitéit vum Schweißmetall weider reduzéiert. Dofir ass et einfach Kärenobligatiounen ze knacken ënner Handlung vu Schweessreschter Stress.
1) D'Faktore déi d'Sensibilitéit vu Rëss beaflossen
① Dicke vun Zénkbeschichtung, Zinkbeschichtung vu galvaniséierte Stahl ass méi dënn a manner empfindlech fir Risse, wärend Zénkbeschichtung vu waarmgalvaniséierte Stahl méi déck a méi empfindlech fir Splécken ass.
② Déi méi grouss Dicke vum Werkstéck, de gréissere Schweißbehaaptungsstress an déi méi grouss Rëssempfindlechkeet.
③ Wat méi grouss Spalt ass, wat méi grouss Rëssempfindlechkeet ass.
④ Schweessmethod. Crackempfindlechkeet vu manueller Bouschweißung ass méi kleng wéi beim CO2 Gas geschützte Schweißen.
2) Methoden fir Splécken ze vermeiden.
① Viru Schweißen, V-fërmeg, Y-fërmeg oder X-fërmeg Groove soll op verschweißt galvaniséierte Plack gemaach ginn. Zénk Beschichtung no bei der Groove soll duerch Oxyacetylen oder Sandstrahlen ofgeschaaft ginn, an d'Lück soll net ze grouss sinn, allgemeng ongeféier 1.5mm.
② Wielt Schweissmaterial mat nidderegem Si Inhalt. Schweißendraht mat nidderegen Si Inhalt soll beim Gas geschützte Schweißen benotzt ginn, Titan Typ an Titan Kalzium Typ Schweißstab sollte beim manuelle Schweißen benotzt ginn.

(2) Loftlächer
Ënner Handlung vun der Bogenhëtzt produzéiert Zinkschicht bei der Groove Oxidatioun (bilden ZnO) an Verdampung, déi wäisse Rauch a Damp verdampelt, sou datt et einfach Pore beim Schweiß verursaacht. De méi héije Stroum beim Schweißen ass, wat méi eescht Zénk Verdampung verursaacht gëtt a wat méi sensibel Porositéit ass. Beim Schweißen mat Ti Typ an TiCa Typ Elektroden ass et net einfach Poren mat mëttlerer Stroumberäich ze verursaachen. Wéi och ëmmer, wann Zellulosentyp an niddreg Waasserstofftyp Elektroden fir Schweißen benotzt ginn, ass Porositéit einfach ënner nidderegen Stroum an héije Stroum. Ausserdeem soll de Schweißstaangwénkel am Beräich vun 30 ° bis 70 ° sou wäit wéi méiglech kontrolléiert ginn.

(3) Verdampfung vun Zénk a Stëbs
Wa galvaniséierte Stahlblech duerch Bouschweißen geschweest gëtt, gëtt Zinkschicht bei geschmollte Schwämm op ZnO oxidéiert a verdampft ënner Aktioun vun der Bogenhëtzt a bildt eng grouss Quantitéit u Stëbs. Den Haaptkomponent vun dëser Zort Staub ass ZnO, wat e groussen stimuléierende Effekt op d'Atmungorgane vun den Aarbechter huet. Dofir musse gutt Belëftungsmoossname beim Schweißen geholl ginn. Ënnert der selwechter Schweißspezifikatioun ass de Betrag vum Rauch a Staub produzéiert mat Titanoxidelektrode méi niddereg, wärend de Betrag vum Rauch a Staub produzéiert duerch niddereg Waasserstoffelektrode méi grouss ass.

(4) Oxid Inclusioun
Wann d'Schweißstroum niddereg ass, ass ZnO beim Heizungsprozess net einfach ze entkommen, dat verursaacht ganz einfach ZnO Schlak Inklusioun. Schmelzpunkt vun ZnO ass 1800 ℃. Grouss ZnO Schlak Inklusioun huet e ganz negativen Effekt op d'Schweißplastizitéit. Wann Titanoxid-Elektrode benotzt gëtt, ass d'Verdeelung vun ZnO fein an eenheetlech, dat huet e wichtegen Effekt op d'Plastizitéit an d'Spannkraft. Wéi och ëmmer, wann Zellulosentyp oder Waasserstofftyp Elektrode benotzt gëtt, ass den ZnO Inhalt am Schweiß méi héich, an d'Leeschtung vum Schweiß ass schlecht.
Schweess Technologie vu galvaniséierte Stahl
Galvaniséiertem Stahl kann duerch manuell Bouschweißen, MIG Schweißen, Argon Bouschweißen, Widderstandsschweißen an aner Methode geschweest ginn.
(1) Manuell Bouschweißen
1) Virbereedung virum Schweißen
Fir Schweißstaub ze reduzéieren an d'Schweissrësser a Blaslächer ze vermeiden, soll d'Zinkschicht bei der Groove nieft der richteger Groovepreparatioun virum Schweißen ewechgeholl ginn. Ewechhuele Method kann Flamtrocknen oder Sandstrahlen sinn. Groove Clearance soll bannent 1.5-2mm sou wäit wéi méiglech kontrolléiert ginn. Wann d'Werkstéckdicke grouss ass, kann et op 2.5-3mm reduzéiert ginn.
2) Auswiel vu Schweißstab
Selektiounsprinzip vum Schweißstab ass datt mechanesch Eegeschafte vum Schweißmetall no beim Basismetall solle sinn, an de Siliciumgehalt vum ofgesate Metall soll ënner 0.2% sinn.
Gemeinsam Kraaft kritt mat der Ilmenit-Typ Elektrode, Titanoxid-Typ Elektrode, Cellulosentyp Elektrode, Titan-Kalzium-Typ Elektroden an niddereger Waasserstoff-Typ Elektrode kann hëllefen zefriddestellend Index z'erreechen. Wéi och ëmmer, Schlak Inklusioun a Porositéit sinn einfach beim Schweißseam mat niddereger Waasserstoffelektrode an Zelluloselektrode virzegoen, sou datt se normalerweis net benotzt ginn.
J421 / J422 oder J423 Elektrode sollte virgesi sinn fir kal Kuelestoffgalvaniséierte Stahlblech. E5001, E5003 an aner Aarte vu Schweißstäbe kënne fir galvaniséiert Stahlblech mat Stäerktgrad iwwer 500MPa benotzt ginn. E6013, E5503 an E5513 Elektroden solle fir galvaniséiert Stahlblech mat Kraaft iwwer 600MPa benotzt ginn.
Wärend dem Schweißen, kuerze Béi soll sou wäit wéi méiglech benotzt ginn, Bouschwéngung net erlaabt d'Expansioun vum Zénkbeschichtungsschmelzgebitt ze verhënneren, dat Korrosiounsbeständegkeet vum Werkstéck garantéiert a Betrag vum Staub reduzéiert.
(2) MIG Schweißen
CO2 Gas geschützte Schweißen oder Ar + CO2, Ar + O2 gemëscht Gass geschützt Schweißen kënne béid fir Schweißen benotzt ginn. Schutzgasmethod huet evident Effekt op den Inhalt vun Zn beim Schweißen. Wa pure CO2 oder Co2 + O2 benotzt gëtt, ass den Inhalt vun Zn am Schweiß méi héich, wann Ar + CO2 oder Ar + O2 benotzt gëtt, ass den Inhalt vun Zn am Schweiß méi niddereg. Mat Erhéijung vum Schweißstroum, fällt den Zn Inhalt am Schweiß liicht of.
Wa gasschirmte Bouschweiße benotzt gi fir galvaniséiert Stahl ze schweißen, ass d'Schweißdamp vill méi grouss wéi beim manuelle Bouschweißen, sou datt besonnesch Opmierksamkeet op Auspuffdampf bezuelt gëtt. Haaptfacteure beaflossen de Betrag an d'Zesummesetzung vum Ruß sinn aktuell a Schutzgas. De méi héije Stroum oder Inhalt vu CO2 oder O2 am Schutzgas ass, wat méi grouss Schweißdamp ass, Inhalt vum ZnO am Damp klëmmt och. Maximum Inhalt vun ZnO kann 70% erreechen.
Ënnert der selwechter Schweißspezifikatioun ass d'Penetratioun vu galvaniséierte Stahl méi grouss wéi vun net-galvaniséierte Stahl. T-Gelenk, Schoussgelenk an no ënnen vertikaler Schweißung si méi empfindlech fir Schweessporositéit, wat méi héich Schweißgeschwindegkeet ass, wat méi einfach Porositéit erschéngt; fir galvaniséierte Legierungsstahl Afloss vu Schweißgeschwindegkeet ass besonnesch evident. Wärend Multi-Passe-Schweiss-Porositéit-Empfindlechkeet vum nächste Pass ass méi héich wéi vum fréiere Pass.
D'Kompositioun vu Schutzgas huet kee groussen Afloss op mechanesch Eegeschafte vu Gelenker, sou datt reng CO2 normalerweis fir d'Schweißen benotzt gëtt. Schweessprozessparameter vun I-Gelenk, Ronnengelenk an T-Gelenk ginn an den Tabelle 1-3 uginn.


Tabelle 1 Spezifikatiounsparameter fir CO2 Schweißen aus galvaniséierte Stahl I-förmleche Buttgelenk

Board deck / mmSpalt / mmPositioun vum SchweißenDrot fidderen Vitesse / mm · s-1Arc Volt / V.Schweessstroum / ASchweessgeschwindegkeet / mm · s-1Wuertmeldung
1.60Flaach Schweißen, vertikal Schweißen, horizontale Schweißen, Overheadschweißen59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5- DéiSchweißdraht ER705-3 Duerchmiesser 0.9 mm trocken Verlängerung 6.4 mm
3.20.8~1.5Flaach Schweißen, vertikal Schweißen, horizontale Schweißen, Overheadschweißen71.971.971.971.9202020201.35135E + 115.57.66.85.5


Tabelle 2 Spezifikatioune fir CO2 Schweißen vu galvaniséierte Stahlblech Rondgelenker

Board deck / mmPositioun vum SchweißenDrot fidderen Vitesse / mm · s-1Arc Volt / V.Schweessstroum / ASchweessgeschwindegkeet / mm · s-1Wuertmeldung
1.6Flaach Schweißen, horizontale Schweißen, Overhead Schweißen, Vertikal Schweißen50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Schweißdraht ER705-3 Duerchmiesser 0.9 mm trocken Verlängerung 6.4 mm
3.2Flaach Schweißen, horizontale Schweißen, no ënnen vertikale Schweißen, Overheadschweißen67.267.267.759.2191919191.35135E + 113.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Dësch 3 Spezifikatiounsparameter fir CO2 Schweißen aus galvaniséierte Stahl T-Gelenk (Eckverbindung)

Board deck / mmPositioun vum SchweißenDrot fidderen Vitesse / mm · s-1Arc Volt / V.Schweessstroum / ASchweessgeschwindegkeet / mm · s-1Wuertmeldung
1.6Flaach Schweißen, vertikal Schweißen, Overhead Schweißen, horizontale Schweißen50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120--5.95.1Schweißdraht ER705-3 Duerchmiesser 0.9 mm trocken Verlängerung 6.4 mm
3.2Flaach Schweißen, vertikal Schweißen, horizontale Schweißen, Overheadschweißen71.971.971.971.9202020201.35135E + 114.75.94.25.1