semua Kategori
EN

Berita industri

Kamu di sini : Beranda>Berita>Berita industri

Proses pengelasan lembaran baja galvanis

Waktu: 2021-02-22 Hits: 27

Pengelasan busur dari lembaran baja galvanis

Lapisan seng pada lembaran baja galvanis membawa beberapa kesulitan selama pengelasan. Masalah utama adalah: peningkatan sensitivitas pengelasan untuk retakan dan pori-pori, penguapan seng dan debu, inklusi terak oksida, peleburan dan kerusakan lapisan seng. Diantaranya, celah pengelasan, lubang udara dan inklusi terak adalah masalah utama.

1

mampu las

(1) Retak
Selama proses pengelasan, seng cair mengapung di permukaan kolam cair atau akar las. Karena titik leleh seng jauh lebih rendah daripada besi, besi dalam kolam cair mengkristal terlebih dahulu, dan seng cair menyusup di sepanjang batas butir baja, mengakibatkan melemahnya ikatan antar-granular. Selain itu, senyawa rapuh intermetalik Fe3Zn10 dan FeZn10 mudah dibentuk antara seng dan besi, yang selanjutnya mengurangi plastisitas logam las. Oleh karena itu, mudah untuk memecahkan ikatan butir di bawah aksi tegangan sisa pengelasan.
1) Faktor-faktor yang mempengaruhi sensitivitas retakan
① ketebalan lapisan seng, lapisan seng dari baja galvanis lebih tipis dan kurang sensitif terhadap retakan, sedangkan lapisan seng baja galvanis hot-dip lebih tebal dan lebih sensitif terhadap retak.
② Semakin besar ketebalan benda kerja, semakin besar tegangan pengekangan las dan semakin besar sensitivitas retak.
③ Semakin besar celah, semakin besar sensitivitas retaknya.
④ Metode pengelasan. Sensitivitas retak pada pengelasan busur manual lebih kecil daripada selama pengelasan berpelindung gas CO2.
2) Metode untuk mencegah retakan.
① Sebelum pengelasan, alur berbentuk V, Y, atau X harus dibuat pada lembaran galvanis yang dilas. Lapisan seng di dekat alur harus dihilangkan dengan oksiasetilen atau peledakan pasir, dan celah tidak boleh terlalu besar, umumnya sekitar 1.5 mm.
② Pilih bahan las dengan kandungan Si rendah. Kawat las dengan kandungan Si rendah harus digunakan selama pengelasan berpelindung gas, batang las jenis titanium dan jenis kalsium kalsium harus digunakan selama pengelasan manual.

(2) Lubang udara
Di bawah aksi panas busur, lapisan seng di dekat alur menghasilkan oksidasi (membentuk ZnO) dan penguapan, yang menguapkan asap dan uap putih, sehingga mudah menimbulkan pori-pori selama pengelasan. Arus yang lebih tinggi selama pengelasan menyebabkan penguapan seng yang lebih serius dan porositas yang lebih sensitif. Selama pengelasan dengan elektroda tipe Ti dan tipe TiCa, tidak mudah menimbulkan pori-pori dengan range arus sedang. Namun, ketika elektroda tipe selulosa dan tipe hidrogen rendah digunakan untuk pengelasan, porositas mudah terjadi pada arus rendah dan arus tinggi. Selain itu, sudut batang las harus dikontrol dalam kisaran 30 ° hingga 70 ° sejauh mungkin.

(3) Penguapan seng dan debu
Ketika lembaran baja galvanis dilas dengan pengelasan busur, lapisan seng di dekat kolam cair dioksidasi menjadi ZnO dan menguap di bawah aksi panas busur, membentuk sejumlah besar debu. Komponen utama dari jenis debu ini adalah ZnO, yang memiliki efek stimulasi yang besar pada organ pernapasan pekerja. Oleh karena itu, tindakan ventilasi yang baik harus dilakukan selama pengelasan. Berdasarkan spesifikasi pengelasan yang sama, jumlah asap dan debu yang dihasilkan dengan menggunakan elektroda titanium oksida lebih rendah, sedangkan jumlah asap dan debu yang dihasilkan oleh elektroda hidrogen rendah lebih banyak.

(4) Inklusi oksida
Saat arus pengelasan rendah, ZnO yang terbentuk selama proses pemanasan tidak mudah lepas, yang dengan mudah menyebabkan masuknya ZnO slag. Titik lebur ZnO adalah 1800 ℃. Inklusi terak ZnO skala besar memiliki efek yang sangat negatif pada plastisitas las. Ketika elektroda titanium oksida digunakan, distribusi ZnO halus dan seragam, yang tidak berpengaruh signifikan terhadap plastisitas dan kekuatan tarik. Namun, ketika elektroda tipe selulosa atau tipe hidrogen digunakan, kandungan ZnO dalam lasan lebih tinggi, dan kinerja pengelasan buruk.
Teknologi pengelasan baja galvanis
Baja galvanis dapat dilas dengan pengelasan busur manual, pengelasan MIG, pengelasan busur argon, pengelasan resistansi, dan metode lainnya.
(1) Pengelasan busur manual
1) Persiapan sebelum pengelasan
Untuk mengurangi debu pengelasan dan mencegah retak dan lubang sembur pengelasan, lapisan seng di dekat alur harus dihilangkan selain persiapan alur yang tepat sebelum pengelasan. Metode penghilangan bisa berupa pengeringan api atau peledakan pasir. Jarak bebas alur harus dikontrol dalam jarak 1.5-2mm sejauh mungkin. Jika ketebalan benda kerja besar, maka dapat dikurangi menjadi 2.5-3mm.
2) Pemilihan batang las
Prinsip pemilihan batang las adalah sifat mekanik logam las harus mendekati logam dasar, dan kandungan silikon logam yang disimpan harus di bawah 0.2%.
Kekuatan sambungan yang diperoleh dengan menggunakan elektroda tipe ilmenite, elektroda tipe titanium oksida, elektroda tipe selulosa, elektroda tipe titanium calcium dan elektroda tipe low hydrogen dapat membantu untuk mencapai indeks yang memuaskan. Namun, inklusi dan porositas terak mudah terjadi pada lapisan las dengan elektroda hidrogen rendah dan elektroda selulosa, sehingga umumnya tidak digunakan.
Elektroda J421 / J422 atau J423 sebaiknya dipilih untuk lembaran baja galvanis karbon rendah. E5001, E5003 dan jenis batang las lainnya dapat digunakan untuk lembaran baja galvanis dengan tingkat kekuatan di atas 500MPa. Elektroda E6013, E5503 dan E5513 harus digunakan untuk lembaran baja galvanis dengan kekuatan di atas 600MPa.
Selama pengelasan, busur pendek harus digunakan sejauh mungkin, ayunan busur tidak diizinkan untuk mencegah perluasan area leleh lapisan seng, yang memastikan ketahanan korosi benda kerja dan mengurangi jumlah debu.
(2) Pengelasan MIG
Pengelasan berpelindung gas CO2 atau pengelasan berpelindung gas campuran Ar + CO2, Ar + O2 dapat digunakan untuk pengelasan. Metode gas pelindung memiliki efek yang jelas pada kandungan Zn selama pengelasan. Ketika digunakan CO2 murni atau Co2 + O2, kandungan Zn pada lasan lebih tinggi, ketika Ar + CO2 atau Ar + O2 digunakan, kandungan Zn pada lasan lebih rendah. Dengan meningkatnya arus pengelasan, kandungan Zn pada pengelasan berkurang sedikit.
Ketika pengelasan busur berpelindung gas digunakan untuk mengelas baja galvanis, asap pengelasan jauh lebih besar daripada selama pengelasan busur manual, jadi perhatian khusus harus diberikan pada asap knalpot. Faktor utama yang mempengaruhi jumlah dan komposisi jelaga adalah arus dan gas pelindung. Semakin tinggi arus atau kandungan CO2 atau O2 dalam gas pelindung, semakin besar asap las, kandungan ZnO dalam asap juga semakin meningkat. Kandungan ZnO maksimal bisa mencapai 70%.
Di bawah spesifikasi pengelasan yang sama, penetrasi baja galvanis lebih besar dari baja non-galvanis. T-joint, sambungan pangkuan dan pengelasan vertikal ke bawah lebih sensitif terhadap porositas pengelasan, semakin tinggi kecepatan pengelasan, semakin mudah porositas muncul; untuk baja paduan galvanis pengaruh kecepatan pengelasan sangat jelas. Selama pengelasan multi lintasan, sensitivitas porositas lintasan selanjutnya lebih tinggi dari lintasan sebelumnya.
Komposisi gas pelindung tidak berpengaruh besar pada sifat mekanik sambungan, sehingga umumnya digunakan CO2 murni untuk pengelasan. Parameter proses pengelasan sambungan-I, sambungan lap, dan sambungan-T diberikan dalam tabel 1-3.


Tabel 1 Spesifikasi parameter untuk pengelasan CO2 pada sambungan butt baja galvanis berbentuk I.

Ketebalan papan / mmcelah / mmPosisi pengelasanKecepatan pengumpanan kawat / mm · s-1Tegangan busur / V.Arus pengelasan / AKecepatan pengelasan / mm · s-1Keterangan
1.60Pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan horizontal, pengelasan overhead59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5-Kawat las ER705-3 diameter 0.9mm dry elongation 6.4mm
3.20.8~1.5Pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan horizontal, pengelasan overhead71.971.971.971.9202020201.35135E + 115.57.66.85.5


Tabel 2 Spesifikasi untuk pengelasan CO2 sambungan lap lembaran baja galvanis

Ketebalan papan / mmPosisi pengelasanKecepatan pengumpanan kawat / mm · s-1Tegangan busur / V.Arus pengelasan / AKecepatan pengelasan / mm · dtk-1Keterangan
1.6Pengelasan datar, pengelasan horizontal, pengelasan overhead, pengelasan vertikal50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Kawat las ER705-3 diameter 0.9mm dry elongation 6.4mm
3.2Pengelasan datar, pengelasan horizontal, pengelasan vertikal ke bawah, pengelasan overhead67.267.267.759.2191919191.35135E + 113.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Tabel 3 Parameter spesifikasi untuk pengelasan CO2 pada sambungan-T baja galvanis (sambungan sudut)

Ketebalan papan / mmPosisi pengelasanKecepatan pengumpanan kawat / mm · s-1Tegangan busur / V.Arus pengelasan / AKecepatan pengelasan / mm · dtk-1Keterangan
1.6Pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan overhead, pengelasan horizontal50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120--5.95.1Kawat las ER705-3 diameter 0.9mm dry elongation 6.4mm
3.2Pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan horizontal, pengelasan overhead71.971.971.971.9202020201.35135E + 114.75.94.25.1