kaikki kategoriat
EN

teollisuus Uutiset

Sinä olet täällä : Etusivu>Uutiset>teollisuus Uutiset

Hitsausprosessi galvanoitua teräslevyä

Aika: 2021-02-22 Osumat: 27

Kaarihitsaus sinkittyä teräslevyä

Sinkkikerros sinkitystä teräslevystä tuo mukanaan vaikeuksia hitsauksen aikana. Suurimmat ongelmat ovat: lisääntynyt hitsausherkkyys halkeamille ja huokosille, sinkin haihtuminen ja pöly, oksidikuonan sisällyttäminen, sulaminen ja sinkkipinnoitteen vaurioituminen. Niistä tärkeimmät ongelmat ovat halkeamien hitsaus, ilmareiät ja kuonan sulkeumat.

1

hitsattavuus

(1) Halkeamia
Hitsauksen aikana sula sinkki kelluu sulan altaan tai hitsin juurella. Koska sinkin sulamispiste on paljon matalampi kuin rauta, sulassa altaassa oleva rauta kiteytyy ensin ja nestemäinen sinkki tunkeutuu pitkin teräksen raerajaa, mikä johtaa rakeiden välisten sidosten heikkenemiseen. Lisäksi metallien välisiä hauraita yhdisteitä Fe3Zn10 ja FeZn10 muodostuu helposti sinkin ja raudan välille, mikä vähentää edelleen hitsimetallin plastisuutta. Siksi viljasidokset on helppo murtaa hitsaamalla jäännösjännitystä.
1) Tekijät, jotka vaikuttavat halkeamien herkkyyteen
① sinkkipinnoitteen paksuus, sinkityn teräksen sinkkipinnoite on ohuempi ja vähemmän herkkä halkeamille, kun taas kuumasinkityn teräksen sinkkipinnoite on paksumpi ja herkempi halkeamille.
② Suurempi työkappaleen paksuus, suurempi hitsauksen pidätysjännitys ja suurempi halkeiluherkkyys.
③ Mitä suurempi aukko on, sitä suurempi halkeiluherkkyys.
④ Hitsausmenetelmä. Manuaalisen kaarihitsauksen halkeamisherkkyys on pienempi kuin CO2-suojatulla hitsauksella.
2) Menetelmät halkeamien estämiseksi.
① Hitsatulle galvanoidulle levylle on tehtävä ennen hitsausta V-, Y- tai X-muotoinen ura. Sinkkipinnoite uran lähellä on poistettava oksiasetyleeni- tai hiekkapuhalluksella, eikä rako saa olla liian suuri, yleensä noin 1.5 mm.
② Valitse hitsausmateriaali, jonka piipitoisuus on pieni. Hitsauslangasta, jonka piipitoisuus on pieni, tulisi käyttää kaasusuojattua hitsausta, titaanityyppistä ja titaanikalsiumhitsaustankoa tulisi käyttää manuaalisen hitsauksen aikana.

(2) Ilmareiät
Kaarilämmön vaikutuksesta uran lähellä oleva sinkkikerros tuottaa hapettumista (muodostaen ZnO: ta) ja haihtumisen, joka höyrystää valkoista savua ja höyryä, joten huokosia on helppo aiheuttaa hitsin aikana. Mitä suurempi virta hitsauksen aikana on, sitä vakavampi sinkin haihtuminen on ja sitä herkempi huokoisuus on. Ti-tyypin ja TiCa-tyyppisillä elektrodeilla hitsattaessa ei ole helppoa aiheuttaa huokosia keskivirta-alueella. Kuitenkin, kun hitsaukseen käytetään selluloosatyyppisiä ja vähän vetyä sisältäviä elektrodeja, huokoisuus on helppo esiintyä matalalla ja suurella virralla. Lisäksi hitsaustangon kulmaa tulisi säätää alueella 30 ° - 70 ° niin pitkälle kuin mahdollista.

(3) Sinkin ja pölyn haihtuminen
Kun sinkitty teräslevy hitsataan kaarihitsauksella, sulan altaan lähellä oleva sinkkikerros hapetetaan ZnO: ksi ja haihtuu valokaaren vaikutuksesta muodostaen suuren määrän pölyä. Tämäntyyppisen pölyn pääkomponentti on ZnO, jolla on suuri stimuloiva vaikutus työntekijöiden hengityselimiin. Siksi hitsauksen aikana on toteutettava hyvät ilmanvaihtotoimenpiteet. Samassa hitsausmäärittelyssä titaanioksidielektrodilla tuotetun savun ja pölyn määrä on pienempi, kun taas matalavetyisen elektrodin tuottaman savun ja pölyn määrä on suurempi.

(4) Oksidien sisällyttäminen
Kun hitsausvirta on vähäinen, kuumennusprosessissa muodostunutta ZnO: ta ei ole helppo paeta, mikä aiheuttaa helposti ZnO-kuonan sulkeutumisen. ZnO: n sulamispiste on 1800 ℃. Suurella ZnO-kuonan sisällyttämisellä on erittäin kielteinen vaikutus hitsin plastisuuteen. Kun käytetään titaanioksidielektrodia, ZnO: n jakautuminen on hienoa ja tasaista, mikä vaikuttaa merkityksettömästi plastisuuteen ja vetolujuuteen. Kuitenkin, kun käytetään selluloosatyyppistä tai vety-elektrodia, ZnO-pitoisuus hitsissä on suurempi ja hitsin suorituskyky heikko.
Hitsaustekniikka galvanoitua terästä
Sinkitty teräs voidaan hitsata manuaalisella kaarihitsauksella, MIG-hitsauksella, argonkaarihitsauksella, vastushitsauksella ja muilla menetelmillä.
(1) Manuaalinen kaarihitsaus
1) Valmistelu ennen hitsausta
Hitsauspölyn vähentämiseksi ja halkeamien ja puhallusreikien estämiseksi uran lähellä oleva sinkkikerros on poistettava uran asianmukaisen valmistelun lisäksi ennen hitsausta. Poistomenetelmä voi olla liekkikuivaus tai hiekkapuhallus. Uran välystä tulisi säätää 1.5-2 mm: n sisällä niin pitkälle kuin mahdollista. Kun työkappaleen paksuus on suuri, se voidaan pienentää arvoon 2.5-3 mm.
2) Hitsaussauvan valinta
Hitsaussauvan valintaperiaate on, että hitsimetallin mekaanisten ominaisuuksien tulisi olla lähellä perusmetallia ja kerrostuneen metallin piipitoisuuden tulisi olla alle 0.2%.
Nivelten lujuus, joka saadaan ilmeniittityyppisellä elektrodilla, titaanioksidityyppisellä elektrodilla, selluloosatyyppisellä elektrodilla, titaanikalsium-tyyppisellä elektrodilla ja matalavetyisellä elektrodilla, voi auttaa saavuttamaan tyydyttävän indeksin. Kuonan sisällyttämistä ja huokoisuutta on kuitenkin helppo esiintyä hitsaussaumassa, jossa on vähän vetyä sisältävä elektrodi ja selluloosaelektrodi, joten niitä ei yleensä käytetä.
J421 / J422- tai J423-elektrodi tulisi suositella vähähiiliselle galvanoidulle teräslevylle. E5001, E5003 ja muita hitsauspuikkoja voidaan käyttää sinkityille teräslevyille, joiden lujuusluokka on yli 500MPa. Sinkittyä teräslevyä, jonka lujuus on yli 6013 MPa, tulisi käyttää elektrodeja E5503, E5513 ja E600.
Hitsauksen aikana on käytettävä mahdollisimman lyhyt kaari, kaaren heilahdus ei saa estää sinkkipinnoitteen sulamisalueen laajenemista, mikä varmistaa työkappaleen korroosionkestävyyden ja vähentää pölyn määrää.
(2) MIG-hitsaus
CO2-suojattua hitsausta tai Ar + CO2, Ar + O2 -kaasusuojattua hitsausta voidaan käyttää hitsauksessa. Suojakaasumenetelmällä on ilmeinen vaikutus Zn-pitoisuuteen hitsauksen aikana. Kun käytetään puhdasta CO2: ta tai Co2 + O2: ta, Zn-pitoisuus hitsissä on suurempi, kun käytetään Ar + CO2: ta tai Ar + O2: ta, Zn-pitoisuus hitsissä on pienempi. Hitsausvirran kasvaessa hitsin Zn-pitoisuus pienenee hieman.
Kun sinkittyä terästä hitsataan kaasusuojatulla kaarihitsauksella, hitsaushöyryt ovat paljon suuremmat kuin manuaalisen kaarihitsauksen aikana, joten pakokaasuihin tulisi kiinnittää erityistä huomiota. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat noken määrään ja koostumukseen, ovat virta ja suojakaasu. Mitä korkeampi virta tai CO2- tai O2-pitoisuus on suojakaasussa, sitä suurempi on hitsaushöyry, myös ZnO-pitoisuus savussa kasvaa. ZnO: n enimmäispitoisuus voi olla 70%.
Saman hitsauseritelmän mukaan sinkitty teräs on tunkeutunut enemmän kuin sinkittämättömään teräkseen. T-liitos, lantionivel ja alaspäin suuntautuva pystysuuntainen hitsaus ovat herkempiä hitsaushuokoisuudelle, mitä suurempi hitsausnopeus on, sitä helpompi huokoisuus näkyy; sinkitty seosteräs hitsauksen nopeudelle on erityisen ilmeinen. Monikierroksen hitsauksen aikana seuraavan huokoisuuden huokoisuus on suurempi kuin edellisen kulun.
Suojakaasun koostumuksella ei ole suurta vaikutusta liitosten mekaanisiin ominaisuuksiin, joten hitsauksessa käytetään yleensä puhdasta CO2: ta. I-liitoksen, lantioliitoksen ja T-liitoksen hitsausprosessin parametrit on annettu taulukoissa 1-3.


Taulukko 1 Galvanoidun I-muotoisen takaliitoksen CO2-hitsauksen eritelmäparametrit

Levyn paksuus / mmrako / mmHitsauksen sijaintiLangan syöttönopeus / mm · s-1Valokaarijännite / V.Hitsausvirta / AHitsausnopeus / mm · s-1Huomautuksia
1.60Tasohitsaus, pystyhitsaus, vaakasuora hitsaus, ylähitsaus59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5-Hitsauslanka ER705-3 halkaisija 0.9 mm kuiva venymä 6.4 mm
3.20.8~1.5Tasohitsaus, pystyhitsaus, vaakasuora hitsaus, ylähitsaus71.971.971.971.9202020201.35135 11 +5.57.66.85.5


Taulukko 2 Sinkittyjen teräslevyjen kierrosliitosten CO2-hitsauksen tekniset tiedot

Levyn paksuus / mmHitsauksen sijaintiLangan syöttönopeus / mm · s-1Valokaarijännite / V.Hitsausvirta / AHitsausnopeus / mm · s-1Huomautuksia
1.6Tasohitsaus, vaakahitsaus, ylähitsaus, pystysuora hitsaus50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Hitsauslanka ER705-3 halkaisija 0.9 mm kuiva venymä 6.4 mm
3.2Tasohitsaus, vaakasuora hitsaus, alaspäin pystysuora hitsaus, ylähitsaus67.267.267.759.2191919191.35135 11 +3.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Taulukko 3 Galvanoidun T-liitoksen (kulmaliitos) CO2-hitsauksen erittelyparametrit

Levyn paksuus / mmHitsauksen sijaintiLangan syöttönopeus / mm · s-1Valokaarijännite / V.Hitsausvirta / AHitsausnopeus / mm · s-1Huomautuksia
1.6Tasohitsaus, pystyhitsaus, ylähitsaus, vaakasuora hitsaus50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120-5.95.1Hitsauslanka ER705-3 halkaisija 0.9 mm kuiva venymä 6.4 mm
3.2Tasohitsaus, pystyhitsaus, vaakasuora hitsaus, ylähitsaus71.971.971.971.9202020201.35135 11 +4.75.94.25.1