Alle kategorieë
EN

Industry News

Jy is hier : home>Nuus>Industry News

Sweisproses van gegalvaniseerde staalplaat

Tyd: 2021-02-22 Treffers: 27

Boogsweis van gegalvaniseerde staalplaat

Sinklaag op gegalvaniseerde staalplaat veroorsaak probleme tydens die sweiswerk. Die belangrikste probleme is: verhoogde sensitiwiteit van sweiswerk vir krake en porieë, sinkverdamping en stof, insluiting van oksiedslag, smelt en beskadiging van sinkbedekking. Onder hulle is die lasprobleme, luggate en insluitings van slakke die grootste probleme.

1

Sweisbaarheid

(1) Krake
Gedurende die sweisproses dryf gesmelte sink op die oppervlak van die gesmelte swembad of wortel van die sweislas. Aangesien die smeltpunt van sink veel laer is as yster, kristal yster in die gesmelte poel eers uit en infiltreer vloeibare sink langs die korrelgrens van staal, wat die interkorrelvormige bindings verswak. Boonop word intermetaal-brose verbindings Fe3Zn10 en FeZn10 maklik gevorm tussen sink en yster, wat die plastisiteit van die lasmetaal verder verminder. Daarom is dit maklik om graanverbindings te kraak onder die las van oorblywende spanning.
1) Die faktore wat die sensitiwiteit van krake beïnvloed
① die dikte van die sinkbedekking, die sinkbedekking van gegalvaniseerde staal is dunner en minder gevoelig vir barste, terwyl die sinkbedekking van die warmgalvaniseerde staal dikker en gevoeliger is vir barste.
② Hoe groter die werkstuk is, hoe groter spanning teen die sweiswerk en die groter krakgevoeligheid.
Larger Hoe groter die gaping is, hoe groter is die sensitiwiteit van die krake.
④ Lasmetode. Die krakingsensitiwiteit van handboogsweis is kleiner as tydens CO2-gasskermsweis.
2) Metodes om krake te voorkom.
① Voor die sweiswerk moet die V-vormige, Y-vormige of X-vormige groef op die gelaste gegalvaniseerde plaat gemaak word. Sinkbedekking naby die groef moet deur oksiasetileen of sandstraal verwyder word, en die gaping mag nie te groot wees nie, gewoonlik ongeveer 1.5 mm.
② Kies sweismateriaal met lae Si-inhoud. Sweisdraad met 'n lae Si-inhoud moet gebruik word tydens gasskermsweis, titanium tipe en titanium kalsium tipe sweisstaaf moet tydens manuele sweiswerk gebruik word.

(2) Luggate
Onder werking van booghitte veroorsaak sinklaag naby die groef oksidasie (vorming van ZnO) en verdamping, wat wit rook en dampe verdamp, dus is dit maklik om porieë tydens die sweiswerk te veroorsaak. Hoe hoër stroom tydens sweiswerk is, hoe ernstiger sinkverdamping word veroorsaak en hoe sensitiewer is die porositeit. Tydens sweiswerk met Ti-tipe en TiCa-tipe elektrode is dit nie maklik om porieë met 'n medium stroombereik te veroorsaak nie. Wanneer sellulose- en lae waterstof-tipe elektrodes egter vir sweiswerk gebruik word, is dit maklik om porositeit onder lae en hoë stroom te vind. Daarbenewens moet die lasstaafhoek sover moontlik binne 30 ° tot 70 ° beheer word.

(3) Verdamping van sink en stof
Wanneer gegalvaniseerde staalplate deur boogsweiswerk gesweis word, word sinklaag naby gesmelte poel na ZnO geoksideer en verdamp onder beweging van booghitte, wat 'n groot hoeveelheid stof vorm. Die hoofkomponent van hierdie soort stof is ZnO, wat 'n groot stimulerende effek op die respiratoriese organe van werkers het. Daarom moet goeie ventilasie-maatreëls tydens die sweiswerk getref word. Onder dieselfde sweisspesifikasie is die hoeveelheid rook en stof wat geproduseer word deur die gebruik van titaanoksiedelektrode laer, terwyl die hoeveelheid rook en stof wat deur lae waterstofelektrode geproduseer word, groter is.

(4) Oksied-insluiting
As die sweisstroom laag is, kan die ZnO wat tydens die verhittingsproses gevorm word, nie maklik ontsnap nie, wat maklik die insluiting van ZnO veroorsaak. Smeltpunt van ZnO is 1800 ℃. Grootskaalse insluiting van ZnO-slakke het 'n baie negatiewe uitwerking op die lasplastisiteit. Wanneer titaniumoksiedelektrode gebruik word, is die verspreiding van ZnO fyn en eenvormig, wat die plastisiteit en treksterkte onbeduidend beïnvloed. Wanneer 'n sellulose- of waterstof-elektrode gebruik word, is die ZnO-inhoud in die sweislas egter hoër en die prestasie van die sweislas is swak.
Sweistegnologie van gegalvaniseerde staal
Gegalvaniseerde staal kan gesweis word deur handboogsweis, MIG-sweis, argonboogsweis, weerstandsweiswerk en ander metodes.
(1) Handboogsweis
1) Voorbereiding voor sweiswerk
Om sweisstof te verminder en sweis- en blaasgate te voorkom, moet die sinklaag naby die groef verwyder word, behalwe dat die groef voorberei word voordat dit gesweis word. Die verwyderingsmetode kan vlamdroging of sandstraling wees. Groefvryhoogte moet sover moontlik binne 1.5-2 mm beheer word. As die werkstukdikte groot is, kan dit verminder word tot 2.5-3 mm.
2) Keuse van lasstaaf
Die seleksiebeginsel van die sweisstaaf is dat meganiese eienskappe van sweismetaal naby aan onedele metaal moet wees, en dat die silikoninhoud van afgesette metaal onder 0.2% moet wees.
Gesamentlike sterkte verkry deur die gebruik van ilmeniet-tipe elektrode, titaniumoksied-tipe elektrode, sellulose-tipe elektrode, titanium-kalsium-tipe elektrode en lae waterstof-tipe elektrode kan help om 'n bevredigende indeks te bereik. Slakinsluiting en porositeit kom egter maklik voor op lasnaad met lae waterstofelektrode en sellulose-elektrode, dus word dit gewoonlik nie gebruik nie.
J421 / J422- of J423-elektrode moet verkies word vir lae-koolstof-gegalvaniseerde staalplate. E5001, E5003 en ander soorte sweisstawe kan gebruik word vir gegalvaniseerde staalplate met 'n sterkte van meer as 500 MPa. E6013, E5503 en E5513 elektrodes moet gebruik word vir gegalvaniseerde staalplate met 'n sterkte van meer as 600 MPa.
Tydens die sweiswerk moet kort boog so ver moontlik gebruik word, boogswaai word nie toegelaat om die uitsmelting van sinkbedekkings te voorkom nie, wat korrosieweerstand van die werkstuk verseker en die hoeveelheid stof verminder.
(2) MIG-sweiswerk
CO2-gasskermsweiswerk of Ar + CO2, Ar + O2-gemengde gasskermsweiswerk kan albei gebruik word vir sweiswerk. Skermgasmetode het 'n duidelike effek op die inhoud van Zn tydens sweiswerk. As suiwer CO2 of Co2 + O2 gebruik word, is die inhoud van Zn in die sweis hoër; wanneer Ar + CO2 of Ar + O2 gebruik word, is die inhoud van Zn in die sweislas laer. Met 'n toename in die lasstroom verminder die Zn-inhoud effens.
Wanneer gasskermbooglasse gebruik word om gegalvaniseerde staal te sweis, is die sweisrook baie groter as tydens handboogsweis, dus moet spesiale aandag aan uitlaatgasse gegee word. Die belangrikste faktore wat die hoeveelheid en samestelling van die roet beïnvloed, is die huidige en beskermende gas. Hoe hoër die CO2 of O2-stroom in die beskermingsgas is, hoe groter die sweisrook is, die inhoud van ZnO in die rook neem ook toe. Maksimum inhoud van ZnO kan 70% bereik.
Onder dieselfde sweisspesifikasie is penetrasie van gegalvaniseerde staal groter as van nie-gegalvaniseerde staal. T-verbinding, skootverbinding en afwaartse vertikale sweis is sensitiewer vir die poreus van die sweis, hoe hoër die sweissnelheid is, hoe makliker verskyn die porositeit; vir gegalvaniseerde allooi staal is veral die invloed van die sweissnelheid duidelik. Tydens 'n meerlaagsweis is die porositeit se sensitiwiteit hoër as die vorige slaag.
Die samestelling van beskermingsgas het geen groot invloed op die meganiese eienskappe van die gewrigte nie, en suiwer CO2 word gewoonlik gebruik om te las. Lasprosesparameters van I-voeg, skootverbinding en T-voeg word in tabel 1-3 gegee.


Tabel 1 Spesifikasieparameters vir CO2-sweis van gegalvaniseerde staal I-vormige stootverbinding

Borddikte / mmgaping / mmPosisie van sweiswerkDraadvoedingsnelheid / mm · s-1Boogspanning / VLasstroom / ASweis snelheid / mm · s-1Opmerkings
1.60Plat sweis, vertikale sweis, horisontale sweis, oorhoofse sweis59.2~80.482.550.850.8~5517~20171818~1970~9090100100~1105.1~7.25.98.5-Sweisdraad ER705-3 deursnee 0.9 mm droë verlenging 6.4 mm
3.20.8~1.5Plat sweis, vertikale sweis, horisontale sweis, oorhoofse sweis71.971.971.971.9202020201.35135E + 115.57.66.85.5


Tabel 2 Spesifikasies vir CO2-sweis van gegalvaniseerde staalplaatskootverbindings

Borddikte / mmPosisie van sweiswerkDraadvoedingsnelheid / mm · s-1Boogspanning / VLasstroom / ASweissnelheid / mm · s-1Opmerkings
1.6Plat sweis, horisontale sweis, oorhoofse sweis, vertikale sweis50.850.850.850.81919~2019~2018110100~110100~1101005.1~6.85.5~6.84.2~5.15.5~6.8Sweisdraad ER705-3 deursnee 0.9 mm droë verlenging 6.4 mm
3.2Plat sweis, horisontale sweis, afwaartse vertikale sweis, oorhoofse sweis67.267.267.759.2191919191.35135E + 113.8~4.23.8~4.25.13.4~3.8


Tabel 3 Spesifikasieparameters vir CO2-sweis van gegalvaniseerde staal T-verbinding (hoekverbinding)

Borddikte / mmPosisie van sweiswerkDraadvoedingsnelheid / mm · s-1Boogspanning / VLasstroom / ASweissnelheid / mm · s-1Opmerkings
1.6Plat sweis, vertikale sweis, bo-sweis, horisontale sweis50.8~5555~65.65559.2181919~2020100~110110~120110120-5.95.1Sweisdraad ER705-3 deursnee 0.9 mm droë verlenging 6.4 mm
3.2Plat sweis, vertikale sweis, horisontale sweis, oorhoofse sweis71.971.971.971.9202020201.35135E + 114.75.94.25.1